Kako bi se osiguralo da sustav predobrade može raditi s maksimalnom učinkovitošću i osigurao kvalitetu površinske obrade, ključna komponenta u sustavu, automatska mlaznica pištolja za prskanje, mora se održavati s vremena na vrijeme. Nakon što održavanje mlaznica nije pravodobno, stanje raspršivanja mlaznice bit će iskrivljeno, što će neizbježno dovesti do rasipanja materijala za predobradu i pada kvalitete površinske obrade. Učenje prepoznavanja, rješavanja i izbjegavanja kvarova mlaznica može pomoći tvrtkama da uštede na troškovima materijala prije premazivanja, izbjegnu energetski otpad, osiguraju kvalitetu završne obrade površine proizvoda i smanje oštećenja opreme. Evo nekoliko savjeta za održavanje automatskih pištolja za prskanje:
1. Uzroci kvara mlaznice
a. Erozija. Kada tekućina s visokom brzinom protoka prođe kroz metalnu površinu otvora mlaznice, ona će nagrizati otvor mlaznice, uzrokujući smanjenje tlaka mlaznice i nepravilnost stanja raspršivanja. Vjerojatnost erozije mlaznica ovisi o tvrdoći tekućine, vrsti kemijskog materijala koji se koristi u tlaku raspršivanja i njegovoj primjeni. Osim toga, nečistoće čestica u tekućini također mogu uzrokovati ozbiljnu eroziju mlaznice.
b. Slučajna šteta. Nepravilna uporaba i neblagovremeno održavanje glavni su uzroci slučajnog oštećenja mlaznica. Iako su usta mlaznice obično dizajnirana da budu konkavna, ofsetna konstrukcija mlaznice ventilatora lako se oštećuje.
c. Korozija. Kada koristite kemijske materijale za prskanje obratka. Ovi kemijski materijali također mogu uzrokovati koroziju materijala mlaznice.
d. Blokiranje. Nakupljanje kemikalija i nečistoća na unutarnjim ili vanjskim rubovima mlaznice može uzrokovati začepljenje mlaznica. To će utjecati na oblik spreja mlaznice. To utječe na pritisak spreja.
e. Temperatura. Ako mlaznica dugo radi na visokoj temperaturi ili abnormalnoj temperaturi, to će uzrokovati oštećenje mlaznice zbog omekšavanja materijala.
2. Identifikacija problema s mlaznicama
Kada pumpa za prskanje radi na nazivnom kapacitetu, tlak u spreju mlaznice smanjit će se širenjem otvora mlaznice. Za oštećene mlaznice, čak i ako stvarna brzina protoka mlaznice prelazi 30% nazivnog protoka, promjenu stanja atomizacije teško je identificirati golim okom. Najbolji način za identifikaciju još 9 problema mlaznica je promatranje promjene tlaka na liniji spreja. Kada se uspoređuju različite mlaznice istog sustava predobrade, položaj i točnost manometra su kritični. Obično manometar treba postaviti na prednji kraj linije spreja. Prilikom ocjenjivanja promjene tlaka na cjevovodu raspršivača, tlak u spreju netaknute mlaznice treba koristiti kao mjerilo, a razliku između stvarnog tlaka i referentnog tlaka treba koristiti za određivanje postoji li problem s mlaznicom.
3. Uklanjanje problema s mlaznicama
Budući da je teško izravno uočiti problem mlaznice golim okom, prvo treba obratiti pozornost na odabir mlaznice. Nakon odabira prave mlaznice, postoji kompletan program održavanja i zamjene.
a. Redovito provjeravajte mlaznicu. To uključuje redovito čišćenje mlaznice i redoviti pregled mlaznice za kozmetička oštećenja. Općenito, mlaznice prvih nekoliko procesa (kao što su pred-odmašćivanje i odmašćivanje) u proizvodnoj liniji za predobradu moraju se pregledati i očistiti u svakoj smjeni, a učestalost pregleda i čišćenja mlaznica u sljedećim procesima može se na odgovarajući način proširiti.
b. Redovito zamijenite mlaznicu. Učestalost zamjene mlaznica ovisi o okolišu u kojem se nalazi, sastavu tekućine za prskanje i materijalu mlaznice. Ako je temperatura visoka, a tekućina za prskanje sadrži nečistoće, broj zamjena mlaznica je relativno čest.
4. Sažetak
Mlaznica ima značajan utjecaj na rad cijelog sustava predobrade. Ako mlaznica ima česte probleme, to će dovesti do povećanja troškova materijala, povećanja potrošnje energije i smanjenja kvalitete obratka. Stoga su prevencija, otkrivanje i pravovremeno rješavanje problema mlaznica kritični.
